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閥門鑄造工藝全流程之鑄件的鑄造工藝設計
作者:閥門鑄件   發布時間:2015-09-17   瀏覽:

 閥門的鑄造是閥門制造過程的重要環節,有了好的鑄件就決定了好閥門成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設計和閥門行業常用的幾種鑄造工藝方法:

(一) 鑄件的鑄造工藝設計:
正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優質鑄鋼件的頭等重要條件,采取正確的工藝措施如:澆注系統、冒口和冷鐵、工藝補正量等,形成合理的工藝方案。閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻,應該采取順序冷卻、順序凝固的原則,以減少鑄件內部的應力、縮孔和縮松等缺陷。
⑴ 控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施:
1)設計合理分型位置、澆注位置和澆注系統。
2)冒口設計在鑄件最后凝固的部位,在起到補縮作用的同時,延緩冒口周圍鋼水的凝固,造成順序凝固的條件。
3)澆注操作時,當鋼水上升至冒口高度1/4時,改從冒口頂上澆注,其作用可以增加鋼水壓頭,還可以提高冒口溫度。
4)鑄鋼冒口尺寸的確定:其方法有模數法(按鑄件的熱容量確定);體積收縮法(按鋼水凝固收縮率確定);比值法(按鑄件的補縮類型確定)和熱節圓法(按鑄件的熱節圓確定)。目前工廠里為了滿足便捷的設計要求,常用的是熱節圓法,來確定冒口的尺寸。
5)鑄件收縮率的選定:鑄鋼件在凝固冷卻的過程中,其體積和尺寸都會收縮減小,由液態凝固為固態的收縮量一般以長度的改變量--線收縮率來表示(%)。
影響鑄造收縮率的因素很多,鑄件在鑄型中固態收縮時還受外界阻力的影響,會使其實際的收縮量減少,此時稱為非自由收縮,而非自由收縮率總是小于自由收縮率。影響鑄造收縮率的因素主要有金屬合金的種類、鑄件結構和尺寸長度,另外造型材料、型芯的緊實程度等也影響鑄件產生非自由收縮率。
根據閥門的生產實踐,為了方便模具設計,縮尺一般參考下表選。
 
文章來源:
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