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閥門鑄造工藝全流程之砂型鑄造
作者:閥門鑄件   發布時間:2015-09-17   瀏覽:
(二)砂型鑄造:
 
閥門行業常用的砂型鑄造,按粘結劑的不同還可分為:濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹脂自硬砂等。
(1) 濕型砂是以膨潤土為粘結劑的造型工藝方法,它的特點是:造好的砂型不需要烘干,不需要經過硬化處理,砂型有一定的濕態強度,砂芯、型殼的退讓性較好,便于鑄件的清理落砂。造型生產效率高,生產周期短,材料成本低,便于組織流水線生產。它的缺點是:鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷,鑄件的質量尤其是內在質量不夠理想。
鑄鋼件濕型砂的配比及性能表:
(2)干型砂是以粘土為粘結劑的造型工藝方法,稍加膨潤土可以提高其濕強度。它的特點是:砂型需要烘干,有良好的透氣性,不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷,鑄件的內在質量較好。它的缺點是需要砂型烘干設備,生產的周期較長。
(3)水玻璃砂是以水玻璃為粘結劑的造型工藝方法,它的特點是:水玻璃遇CO2后有自動硬化的功能,可有氣硬化法造型和造芯的各種優點,但存在型殼潰散性差,鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。
水玻璃CO2硬化砂配比及性能表:
(4)呋喃樹脂自硬砂造型是以呋喃樹脂為粘結劑的鑄造工藝方法,在常溫下由于粘結劑在固化劑的作用下發生化學反應而固化型砂。它的特點是砂型不必烘干,這就縮短了生產周期,節約了能源。樹脂型砂易于緊實、潰散性好,鑄件的型砂易于清理,鑄件尺寸精度高,表面光潔度好,可以大大提高鑄件質量。它的缺點是:對于原砂的質量要求高,生產現場有輕微的刺激性氣味,而且樹脂的成本也較高。
呋喃樹脂自硬砂混合料配比及混制工藝:
呋喃樹脂自硬砂的混制工藝:樹脂自硬砂最好采用連續式混砂機,將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成,隨時混制、隨時使用。
混制樹脂砂時各種原料的加入順序如下:
原砂+固化劑(對甲苯磺酸水溶液)-(120~180S)-樹脂+硅烷-(60~90S)-出砂
(5)典型的砂型鑄造工藝卡片:
(6)典型的砂型鑄造生產流程:
 
文章來源:
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